2013年，鞍山鋼鐵能源管控中心以技改項目為依托，以系統調控為手段，以二次能源利用為重點，以創新管理為抓手，從能源管控中“淘”出了“金山”，噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、余熱余能回收利用等各項能耗指標全面改善，部分指標創歷史最高水平，能源降耗累計創效5億元。
鞍山鋼鐵注重加大節能投入改造力度，推進節能技術、工藝裝備持續進步，以技改項目支撐節能。全年投運合同能源管理項目19項，實施廠級節能項目88項。鞍山本部為解決高爐生產期間煤氣過剩、夏季放散問題，實施一系列煤氣優化利用項目，大大提高了煤氣利用能力，提高資源利用率。
能源使用，重在調配。鞍山鋼鐵能源管控中心全面優化氧氣、蒸汽、煤氣、電力、新水系統運行，降低消耗，壓縮成本。優化電力系統運行，優先保證CCPP機組多發電，全年累計發電量創歷史最高水平。優化煤氣系統運行，鞍山本部全年高爐煤氣放散率0.6%左右，焦爐煤氣基本實現零放散。
二次能源回收利用是增益創收的關鍵。鞍山鋼鐵能源管控中心加強二次能源回收和綜合利用管理，效果斐然。2013年，鞍山本部余熱回收總量同比增加448.6萬吉焦。利用回收蒸汽增加發電量，累計余熱發電量同比增加2.28億千瓦時,噸鋼余熱發電量同比增加12.8千瓦時。轉爐煤氣回收等指標創歷史新高。
宏觀調控靠方向，微觀管理靠精細。鞍山鋼鐵創新能源管理管控思維，細化能源消耗指標管控。能源管控中心成立以來，推行系列能源管理“新招”。自去年7月起，鞍山本部率先實行階梯水價管理，加強用水管理，吸水井跑水和偷排、超排現象得到有效控制，新水消耗明顯降低，小時降低新水量400噸的階段性目標已實現。從去年12月起，推廣實施階梯蒸汽價格管理，冬季采暖蒸汽量每小時同比減少70-80噸。