今年以來，鞍鋼股份煉鋼總廠積極踐行“六種發(fā)展理念”，堅持“成本唯先”原則，以設備穩(wěn)定為基礎保障，以品種調整、質量提升為增效途徑，深化“創(chuàng)新網”的創(chuàng)新模式，打造管控有序、安全和諧的新鋼廠，爭當扭虧增效先鋒，以優(yōu)異的成績向鞍鋼集團首次黨代會獻禮。今年前8個月，該廠生產經營運行平穩(wěn)，降本增效成果顯著，品種質量穩(wěn)步提升，全面完成了下達的各項生產目標。
統(tǒng)籌協調，穩(wěn)妥高效完成整合工作。今年3月份，原生產協力中心煉鋼工區(qū)、設備檢修協力中心運行作業(yè)區(qū)成建制劃入煉鋼總廠。兩家協力人員的劃入，給煉鋼總廠注入了新鮮血液，同時也帶來了如何建立高效組織架構、人力資源如何優(yōu)化等諸多新問題。該廠在兩級公司的正確領導和公司相關職能部門的大力支持下，堅持一手抓整合、一手抓生產，做到了“兩促進、兩不誤”。按照“強調工區(qū)管理，工藝區(qū)域負責，設備專業(yè)明晰，吊車操檢合一”的改革思路，將26個作業(yè)區(qū)合并為22個作業(yè)區(qū)。7月份，所有劃入人員已經全部安置到位；8月份新薪酬體系實施。
優(yōu)化組織協調，提升管控能力，關鍵指標超計劃完成。煉鋼總廠克服上游原材料供應不均衡、鐵水質量波動、檢修任務重、成本壓力大等不利因素和困難，協調鐵水供應，強化生產組織，優(yōu)化爐機匹配、努力提高轉爐產能，今年上半年鋼產量超計劃6.9萬噸；連軋產坯材產量超計劃940噸，全面完成了公司下達的生產經營任務。煉鋼總廠再接再厲，8月份鋼坯產量超計劃23629噸，創(chuàng)月產歷史最高紀錄，全面完成了鞍鋼股份公司下達的生產經營任務。
抓大不放小，全系統(tǒng)、全鏈條降低內控成本，盡最大可能擴大盈利空間。通過工藝、能源“雙對標”管理體系，進一步完善內部激勵機制。針對今年以來鞍鋼股份公司按季度下達目標成本的新變化，該廠調整成本分解方法，動態(tài)調整各工區(qū)、作業(yè)區(qū)的成本目標，將指標向最小控制單元分解，使降本增效任務量化考核落實到每名職工的具體工作中，實現成本動態(tài)管理，促進指標持續(xù)改進。圍繞鋼鐵料、合金、能源三個成本指標，開展全員降成本工作，向關鍵環(huán)節(jié)要成本。1至8月份，在產量水平不均衡前提下，該廠降成本3.43億元，比目標成本降低1.84億元，全廠綜合能耗指標完成-1.045千克標煤/噸鋼，實現全工序負能煉鋼。
落實社會責任，改善環(huán)境質量。在全國第十二屆運動會召開期間，煉鋼總廠下大力氣做好環(huán)保工作，落實環(huán)保責任，切實改善空氣質量。8月初，該廠就下發(fā)了《全運會期間煙塵污染控制辦法》文件，同各作業(yè)區(qū)簽訂了《煉鋼總廠環(huán)境保護責任承包書》，劃定責任，確定目標，制定獎懲辦法。他們在現有設備的前提下，加強維修頻次，最大程度提高除塵能力。生產和設備作業(yè)區(qū)作業(yè)長在煉鋼過程中進行全程現場跟蹤，指導職工進行工藝、設備的操作，并建立環(huán)保例會，及時解決環(huán)保工作中存在的人員調配、原料管理、設備隱患等問題。同時，在全廠轉爐爐前和煉鋼廠房外安裝高清攝像頭，進行24小時近距離監(jiān)控，確保轉爐無冒煙事故發(fā)生。