截至6月30日，鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司啟動實施的有組織排放、無組織排放和清潔運輸3大類72個超低排放改造項目全部完成并實現全系統穩定運行，標志著該公司全流程超低排放改造順利完成，將著手申報超低排放資質驗收，通過后將成為遼寧省首家超低排達標企業。
作為工信部首批認定的“綠色示范工廠”和中國鋼鐵工業協會首批“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠培育企業”，該公司始終把綠色低碳發展列入企業轉型升級的重要內容，按照鞍鋼集團和鞍山鋼鐵兩級公司決策部署，瞄準東北地區率先完成超低排放改造創“A”目標，制定《鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司超低排放改造評估監測工作實施方案》，成立項目規劃、項目實施兩個推進組。領導班子成員靠前指揮，強化履職盡責，通過實施清單式管理、精細化管控，加快推進超低排放項目實施，先后圍繞有組織排放、無組織排放、清潔運輸、監測監控等4個方面排查15類3029項問題，按照“管理提升類、檢修維護類、技改技措類”三個方向制定整改措施、責任人和時間節點。截至目前，該公司已完成所有的問題清單整改工作。
在實施全流程超低排放改造過程中，該公司深入開展極致能效工作，干熄焦余熱蒸汽回收率、燒結環冷余熱回收率、軋鋼余熱爐蒸汽余能回收率均達到90%以上；強化高爐沖渣余熱利用，鐵水罐智能調度，提升空壓機、風機、水泵類設備效率，有效降低電力消耗，節電率5%以上，共節省54萬噸標煤；率先建設全國首套氫氣流化床直接還原鐵科研中試線，燃料氣全部采用綠氫，將實現零碳煉鐵；在建的135MW超超臨界煤氣發電項目進一步實現余熱余能高效回收與利用，新增年發電量5.1億度，自發電比例將提高20%以上；規劃建設100MW風電和分布式光伏發電項目，實現年發電2億度以上。
該公司還全力加快環保項目建設，在國內同行業同工序首創的鐵水預處理除塵超低排放改造項目，建設全國首套蒸氨塔減排項目。將近百輛燃油重型卡車升級換代為電動重型卡車的清潔運輸項目，每年可節省柴油消耗550萬升，有效減少碳排放約1.8萬噸；布設無組織智慧管控平臺，實現對廠區環境質量常態化、全方位監測管控，為“創A”工作提供可靠的“智慧方案”；建成占地35萬平方米的世界最大跨全封閉式原料場，每年可減少原料損耗約7.85萬噸，節約成本5100萬元，徹底解決露天堆放造成的粉塵污染、原料煤流失等問題，實現環保與效益“雙贏”。